气流混合机

为了克服传统混合机的结构复杂、混合能力小、能耗大等缺点，我公司与合作伙伴新近研发了脉冲式气流混合机。新型脉冲式气流混合机无混合搅拌器、混合轴等传动部件，具有混合效率高、快速混合、大型化、单位能耗低、混合无死角、易维护等特点。

一：结构

新型脉冲式气流混合机主要有过滤器、料仓、混合头、出料阀等主要部件组成。

设计结构说明：

1）混合器过滤器：用于外接脉冲除尘器（也可与外界大气长通保持常压），当物料通过气力输送输送到混合机时，经料仓过滤器将多余气体排出。过滤器配有脉冲反吹，以防积料。

2）过滤器：起料气分离作用。

3）进料口：预留有人工投料站或采用管道输送。

4）混合头：混合头及是混合器的喷吹装置，依靠脉冲阀反复循环交替向混合仓喷吹气体，使物料在仓内硫化，达到混合的目的。

5）出料阀：在混合器底部安装有一锥形阀，出料时通过气缸打开锥形阀，物料从锥形阀流出。出料时可通过混合器喷吹装置向仓内喷吹气体，加快物料流动，使物料快速流出，以防集料。

6）压力检测仪，排空阀：若压力检测仪检测到仓内压力过高（≥5-10Kpa)影响气流混合效果时，排空阀打开泄压。

二：特点

1）混合速度快

一般粉体（粉粒)物料只需运行 3～5 个混合周期。

一批次物料混合均匀只需几分钟。

2）混合机内无机械传动部件

无机械传动部件，设备运行没有摩擦生热，没有润滑剂污染产品的情况，对物料的破损很小（粒子粉碎度≤1‰），混合时可很好的保护物料的性状。

3)适用性强

物料从几十公斤到几吨均可快速混合均匀可混合 ，很适合大型、超大型粉体短时间均匀混合。适合于农药 、医药、染料、食品等行业的粉体混合。

4）能耗低

单位能耗约为机械式混合机单位能耗的 20%～30% 5）使用简单

整个混合过程采用 PLC 自动控制。根据需要也可采用远程控制。安装、操作、维修都很方便。

 三：工作原理

设备有压缩空气站供气，气流以脉冲方式通过混合头的喷嘴进入料仓，压缩气体沿锥型卸料阀的锥壁螺旋上升，物料受到螺旋式上升的压缩气体的冲击，随着压缩气体螺旋上升，膨胀，然后物料开始沉降，一个脉冲周期结束后第二个周期开启，依次循环向料仓喷入压缩气体，气体带动物料翻滚使物料均匀混合。混合后的气体经过过滤器处理后排回大气。混合完成后，打开锥形排料阀进行排料。脉冲之间有一定的间歇时间，脉冲的个数和脉冲的间歇时间由物料的特性而定。

四：特性参数

1)压缩空气操作压力 ：0.2～0.6Mpa(似物料而定)

2) 混合时间 ：3～5min

3) 装载系数 ：0.4～0.6

4）混合仓工作压力 ：微负压

5）混合仓排空阀开启压力:5～10Kpa

6) 混合仓清灰方式 ：脉冲反吹

7）清灰气源压力 ：0.3～0.6Mpa

8）清灰气源耗气量 ：0.15m³/min

9）材质 ：SUS304

五：常规操作

初始化脉冲：开机启动后第一个喷吹周期，清除锥型阀低集料。

加料结束延时：加料结束后，加料管道内有残余量未排除，延时能使管道内残余量完全释放完毕。

放料阀间隔：上放料阀有打开状态到关闭后，经过该时间，下放料阀打开，保证了缸内无物料，该时间则为放料阀间隔。

放料延时：放料结束后，锥型阀底部有物料残余，须进一步收尾处理，该时间为放料延时。

放料时的震动，间歇，动作次数及以上数值根据实际要求具体设定。

反吹：出料时，反吹可加快出料速度。

单循均化：

每个脉冲阀动作时间：每次脉冲阀打开到关闭的时间。

间隔时间：前一次阀关闭到后一次阀打开的时间。（需大于反吹

设置的时间，反吹才生效）

每次阀动作次数：原则上 1~9 可以设置。举例：当设置为 2 时，

1、2 动作→2、3 动作→3、4 动作......→9、10 动作→10、1 动作

（一个周期）。

当设置为 3 时，1、2、3 动作→2、3、4 动作→3、4、5 动作......

→8、9、10 动作→9、10、1 动作→10、1、2 动作（一个周期）。

组合均化方式：

总共十个脉冲阀，其动作方式是，第一次 10 个全部动作，第二次动作 1、2、3、4、5 一半的脉冲阀，第三次动作另外的一半脉冲阀，最后一次 10 个全部动作。第一次到第四次的动过时间和间隔时间都可以设置。（间隔时间需大于反吹设置的时间，该次间隔时间的反吹才生效,反之，不起作用。）

并合均化方式：其周期两组周期叠加为该方式的周期。

工作周期：就是设置的周期个数，简而言之，就是有几个周期运行。